Som vi alla vet kommer priserna på kisel för solceller att förbli höga under hela 2021. Med en viss tillverkningsvolym kommer efterfrågan på kisel för olika typer av solcellsmoduler inte bara att bestämma kostnaden för själva modulen utan även påverka hur hårt utbud och efterfrågan är. I den nuvarande ansträngda balansen kommer den större volymen solcellsmoduler utan tvekan att ha en enorm inverkan på det stigande priset på kisel. Vidare avgör modulvalet hur många solcellsanläggningar som kan installeras nedströms från kiselförsörjningen.
I denna artikel jämförs särskilt skillnaderna mellan 182 mm och 210 mm solcellsmoduler när det gäller långkristall, skivning, celler och moduler, och resultaten visar att 182 mm solcellsmoduler har en besparing på 10 % i GW-modulanvändning (166 mm solcellsmoduler är jämförbara med 182 mm solcellsmoduler när det gäller skivningsutbyte, celeffektivitet etc., så kiselanvändningen är jämförbar med 182 mm solcellsmoduler, inte en annan (inte att jämföra).
Lång kristalllänk.
De olika utbytena i långkristallprocessen påverkar inte utnyttjandegraden av PV-kisel eftersom de defekta produkterna från långkristaller och sidomaterialet från skurna fyrkanter kan användas tillbaka i ugnen, 95 % av kislet kan omvandlas till fyrkantsstänger.
Skärningsprocessen.
På grund av effekten av större solcellsskivor på avkastningen av celler och solcellsmoduler är 210 mm-skivor alltid 5 μm tjockare än 182 mm-skivor (tabell nedan), med den nuvarande vanliga tjockleken på 210 mm-skivor på 170 μm och 182 mm-skivor på 165 μm.
Skivutbytet för 182 mm skivor är 96,5 %, jämfört med 93 % för 210 mm skivor, och det finns också en liten skillnad i diametern på den diamanttråd som används mellan de två, med 210 mm fyrkantiga stänger som använder en tjockare diameter på diamanttråden.
Med hänsyn till ovanstående uppgifter är antalet wafers som produceras från en 1 kg fyrkantig stång för 210 mm wafers 38,8, medan antalet wafers som produceras från en 1 kg fyrkantig stång för 182 mm wafers är 55,5.
Cell-session.
Effektiviteten vid inträde av 210 mm-celler var 0,05 % lägre än för 182 mm-celler, 23 % respektive 23,05 %.
Avkastningsgraden för 210 mm-celler var 1,5 % lägre än för 182 mm-celler, 97 % respektive 98,5 %.
Modulsegment.
CTM för 210 mm halvplåtmoduler är 1 % lägre än för 182 mm-moduler vid 99 % respektive 100 % på grund av högre interna strömförluster. Skillnaden i avkastning på solcellsmoduler antas vara 99,5 % oavsett skillnaden.
På grundval av ovanstående presentation finns följande tabell tillgänglig.
Med "kiselmängden på 1,05 kg", "antalet skivor i en kvadratstång på 1 kg" och "effekten per cell" på modulsidan, efter att ha tagit hänsyn till effektivitet, avkastning och CTM, är det möjligt att Silikonförbrukningen för en 182 mm solcellsmodul beräknas till 2,543 g/W och för en 210 mm solcellsmodul till 2,8 g/W, vilket är en skillnad på upp till 10 %. Detta beror främst på skillnaden i avkastning och tjocklek på waferna, följt av skillnaden i cellutbyte och effektivitet och slutligen skillnaden i förpackningsförluster i slutet av solcellsmodulen.
Enligt analysen ovan kommer valet av 210 mm solcellsmoduler att leda till en 10-procentig ökning av mängden kisel som används i modulerna, vilket innebär att om den ursprungliga kiselkapaciteten kan stödja 200 GW solcellsmodulkapacitet, kommer valet av 210 mm väg att stödja endast 180 GW solcellsmodulkapacitet. När det gäller kiselkapacitet och kraftverk i slutet av den ursprungliga snäva efterfrågebalansen kommer denna 10-procentiga skillnad att leda till ett mer snävt utbud, vilket stimulerar priserna att stiga ytterligare. Med tanke på att kisellänken också kommer att vara i ett långt skede i PV-tillverkning länk kapacitet kort styrelse, välja kisel utnyttjandegrad högre 182mm, 166mm komponenter har blivit branschens konsensus.