Processer för montering och produktion av solpaneler

Fotovoltaisk kraftgenerering bygger på den fotovoltaiska effekten, som använder solceller för att omvandla solens energi till elektricitet. Teoretiskt sett kan vi använda solcellsteknik i alla situationer där el behövs, från stora rymdskepp och hushållsströmförsörjning till stora megawattkraftverk och små leksaker, överallt. Solceller består av grundläggande komponenter som solceller, inklusive monokristallint, polykristallint och amorft kisel. De högeffektiva moduler som för närvarande tillverkas av Mason Solar kallas monokristallina kiselsolpaneler.

Energiomvandling sker överallt under solen, och det gäller även solpaneler, som omvandlar ljusenergi till elektricitet. Faktum är att de bräckliga cellerna i en solpanel underlättar den fotovoltaiska omvandlingen. Flera celler måste dock kopplas ihop och förses med en säker och tillförlitlig driftmiljö för att kunna generera elektricitet och användas som kraftkälla.

De viktigaste inkapslingshjälpmedlen för solcellsmoduler är glas, aluminiumramar och EVA, som skyddar cellerna. Maxthon säkerställer användningen av högkvalitativa PV-moduler genom höga krav på materialval, precisionsbearbetning och tillverkning samt rigorösa prestandatester. Detta säkerställer att vi kan använda högkvalitativa PV-moduler i olika klimat, vilket ger en garanti för prestanda och hållbarhet.

Hur motstår den inre strukturen i en solpanel regn och snö? Den vanliga strukturen består, från topp till botten, av PV-glas, EVA, celler, EVA, baksida/PV-glas, aluminiumram och kopplingsbox. Men för att tillverka en högkvalitativ solpanel krävs mer än att bara sätta ihop dessa material. Den måste genomgå en rad rigorösa processer och klara många tester.

Kort sagt krävs det flera specialister och 20-25 maskiner som arbetar tätt tillsammans från cell till modul. Hela processen kretsar kring tio huvudsteg, som är uppdelade i understeg för att producera en komplett solpanel.

Produktionsprocessen för solpaneler

Steg 1: Halvskärning

Att använda en laserskärare för att skära cellerna på mitten och istället seriekoppla dem med en liten yta är ett bra sätt att minska strömförlusterna och öka modulens effekt. Denna typ av modul ökar dock antalet anslutningspunkter och ställer höga krav på tillverkningsprocessen. Vi kommer att testa de klippta cellerna, och endast de som klarar testet kan gå vidare till nästa steg.

Steg 2: Lödning

Hur ansluts enskilda celler till en krets? Vid höga temperaturer kopplar lödband samman de positiva och negativa polerna på närliggande celler. Lödbandet smälter och svalnar snabbt, vilket skapar en stark och permanent fysisk förbindelse mellan cellerna. Denna anslutning bildar en sträng av celler. Här kommer vi att inspektera dem manuellt innan vi går vidare till nästa steg.

Steg 3: Layout

Hur bygger en tillverkare upp den inre strukturen i en PV-modul? Först arrangeras cellsträngarna på det EVA-täckta PV-glaset. Sedan bildas preliminära kretsar genom att lödning av deflektorremsor till lödstängerna på båda sidor av strängarna. Dessutom fixar en dispenser snabbt kretslayouten.

Det bör noteras att för att säkerställa lödremsornas tillförlitlighet bör ett fast avstånd på 2-5 mm upprätthållas mellan de horisontella och vertikala riktningarna för varje cell vid montering upp och ner på cellytan. Genom rätt design kan vi projicera en del av det bestrålade ljuset från cellslitsen till cellytan igen. Detta uppnås genom att ljuset reflekteras två gånger genom baksidan och glaset. På så sätt kan solcellspanelens uteffekt ökas.

Den solcellsbaserade omvandlingens effektivitet beror på hur cellerna är arrangerade, medan strömutgången beror på hur baksidan är lagd. Efter dispenseringen läggs EVA och baksidesarket på cellen i tur och ordning. Dra ledningarna på deflektorremsan genom hålen i bakstycket och låt strömmen flöda ut ur cellen längs ledningarna.

Steg 4: EL-test

Det sista steget före laminering är att utföra ett EL-test, där operatören skannar modulen på en EL-maskin. Vi kan enkelt hitta döda celler eller celler med låg effekt, kortslutna celler, sprickor etc. Om du hittar några sådana fel ska du skicka tillbaka modulen för reparation.

Steg 5: Laminering

Under lamineringsprocessen kommer den höga temperaturen att binda glaset, EVA, cellerna och bakstycket tätt samman för att bilda modulens huvuddel. Därför måste vi göra slutliga justeringar och tester för att säkerställa att den laminerade modulen är mer tillförlitlig.

De EI-testade modulerna matas in i laminatorn för slutlig gjutning. Efter lamineringen får modulerna svalna i 10-15 minuter tills de når rumstemperatur.

Steg 6: Inramning

För att göra monteringsprocessen mer exakt måste vi skära bort överflödigt material runt kanterna så att modulerna har samma form och storlek. Efteråt kommer besättningen att kontrollera cellernas utseende. När allt är klart fästs den kapade aluminiumramen tätt mot modulen med tätningsmedel. På så sätt är panelerna helt skyddade från luft, damm och fukt som kan påverka modulerna.

Steg 7: Fixering av kopplingsboxen

Kopplingsboxen monteras på en deflektorlist som sträcker sig från bakpanelen. Vi använder en tätnings- och lödningsprocess för att fästa kopplingsboxen på modulen för att säkerställa att strömmen kan flöda smidigt.

Steg 8: Härdning och rengöring

Efter lödningen får modulen ligga i 10-12 timmar så att strukturen torkar helt och stabiliseras. I slutet av stelningsprocessen måste modulen rengöras manuellt för att avlägsna damm, främmande föremål eller utspillt tätningsmedel så att modulen kan presenteras i sitt bästa skick.

Steg 9: Testning av modulen

När modulen har tillverkats utför vi 3 sluttester för att säkerställa kvaliteten på den färdiga produkten. Vi kalibrerar cellernas uteffekt, testar deras utegenskaper och fastställer modulens kvalitetsnivå. Först utför vi ett isolationsresistanstest genom att leda en likström genom komponenten. Först kommer vi att utföra ett isolationsresistanstest. Vi kommer att leda likström genom komponenten i en minut. Om panelen kan motstå strömmen klarar den testet. I annat fall underkänns den. Vi testar komponentens spänningsmotstånd och isoleringsstyrka för att säkerställa att den klarar tuffa naturliga förhållanden (t.ex. blixtnedslag) utan att skadas.

Nästa steg är effekttestet. Personalen testar komponenternas utgångsström, spänning och effekt och skapar märkningsinformation. De fäster sedan etiketterna på bakpanelen för att skilja dem åt.

Slutligen utförs ett andra EL-test och en visuell inspektion för att minimera testfel.

Steg 10: Förpackning

När de 3 slutliga kvalitetskontrollerna har slutförts börjar personalen packa PV-modulerna. Förutom att packa i kartonger kommer vi också att linda kartong runt de fyra kanterna på varje modul för att förhindra olyckor under transporten. När förpackningen är klar lindar vi även ett lager film runt kartongens utsida för att bättre isolera den från luft och fukt.

Som du kan se genomgår varje solpanel från Mason standardiserade steg och rigorösa tester, från cell till slutleverans. Vi ger våra kunder en 15-årig produktgaranti och en 25-årig prestandagaranti så att de kan njuta av grön och ren energi, vilket är vårt insisterande på kvaliteten på våra produkter.

Nedan finns en animerad video producerad av Mason Solar som beskriver produktionsprocessen för solcellspaneler, klicka på videon för mer information!

1. Hög omvandlingseffektivitet, högkvalitativa celler.
2. högkvalitativa råvaror, t.ex. EVA med hög tvärbindningsgrad, inkapslingslim med hög bindningsstyrka (neutralt silikonlim) och höghållfast härdat glas med hög ljusgenomsläpplighet.
3. Rimlig inkapslingsprocess
4. Personalens rigorösa arbetsstil.

Eftersom solceller är högteknologiska produkter är vissa detaljer och obetydliga problem i produktionsprocessen, t.ex. om man ska bära handskar eller inte, om reagensen ska vara jämnt belagda eller inte osv. viktiga faktorer som påverkar produktkvaliteten, så förutom utvecklingen av en rimlig produktionsprocess är personalens samvetsgrannhet och noggrannhet också mycket viktig. Alla Mason Solars solpaneler kännetecknas av hög verkningsgrad, lång livslängd och bra pris.

Nedan visas en bild på installationen av installatören från Mason Solar Tyskland. Klicka på bilden för mer produktinformation.

Ord, bilder, knappar Plus TwiSun Tvåglasfönster Helt svart Produktlänkar

Sedan 2008 har Mason Solar specialiserat sig på att tillverka högkvalitativa PV-moduler. Vårt breda sortiment av helt svarta, svartramade, silverfärgade och glas-till-glas-solpaneler har teknikerna Half-Cut, MBB, IBC och Shingled. Dessa solpaneler erbjuder överlägsen prestanda och snygg design som smälter in sömlöst i alla byggnader. Mason Solar har framgångsrikt etablerat kontor och lager i många länder och har etablerat långsiktiga relationer med utmärkta installatörer! Kontakta oss för det senaste modulerbjudandet eller för andra PV-relaterade frågor. Vi hjälper dig gärna.